Плавильные агрегаты
Управление режимами плавки, контроль температуры и параметров подготовки шихты в составе проекта.
Металлургические предприятия решают задачи качества продукции, расхода энергоресурсов и эффективности производства. Автоматизация помогает управлять технологическими режимами, контролировать состояние оборудования и получать данные для принятия решений.
АО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» с 1992 года внедряет системы промышленной автоматизации на предприятиях России. Обследуем цеха, готовим технические задания, проектируем и внедряем АСУ ТП, поставляем оборудование, изготавливаем шкафы управления, выполняем пусконаладку и сервисное сопровождение.
Состав решения определяется задачами предприятия и возможностями существующей инфраструктуры. Требования к результату, оборудованию и интеграции фиксируются в техническом задании.
Управление режимами плавки, контроль температуры и параметров подготовки шихты в составе проекта.
Синхронизация приводов, контроль толщины и геометрии проката.
Автоматическое поддержание режимов нагрева и охлаждения.
Координация перемещения заготовок и готовой продукции.
Учёт и контроль расхода электроэнергии, газа и воды.
Подбор роботизированного оборудования под производственную задачу. В проектах компании используются роботы Yaskawa, KUKA, JAKA и Universal Robots.
Контроль и регулирование режимов плавки и прокатки для поддержания заданных технологических параметров.
Учёт энергопотребления и загрузки оборудования для анализа производственных затрат.
Своевременное обнаружение отклонений и информация о состоянии оборудования для эксплуатации.
Предусмотренные проектом функции контроля, защит и блокировок помогают снижать влияние ошибок управления.
АСУ ТП может объединять данные оборудования с SCADA, MES и ERP. Это позволяет связать работу цеха с учётом, планированием производства и управленческой аналитикой.
В проектах учитываем возможность дальнейшего развития: связь технологических процессов с управлением энергией, логистикой и качеством продукции. Состав обмена данными и доступные интерфейсы определяем по действующей инфраструктуре.
Контроллеры, приводы и датчики подбираем под техническое задание. В проектах компании используются компоненты Omron и Veda; конкретная комплектация согласовывается для объекта.
Изучаем оборудование цеха, действующую автоматику и задачи модернизации. Собираем исходные данные.
Согласовываем функции управления, требования к системе, схемы, алгоритмы и перечни сигналов.
Подбираем оборудование и готовим проектную и рабочую документацию.
Изготавливаем шкафы управления, разрабатываем программное обеспечение и проводим заводские испытания.
Подключаем оборудование, настраиваем систему и проверяем её работу. Сроки увязываем с графиком производства.
Обучаем персонал, передаём документацию и настройки, согласовываем сервисное сопровождение.
Окупаемость оцениваем относительно исходного состояния предприятия. Для расчёта важны энергопотребление, загрузка оборудования, длительность простоев и показатели качества.
Сопоставление расхода ресурсов с выпуском продукции и режимами работы оборудования.
Оценка влияния регулирования на стабильность процесса, длительность операций и долю брака.
Анализ остановов и возможностей диагностики для планирования эксплуатационных работ.
Сопоставление ожидаемого эффекта с составом оборудования, работ и сопровождения.
Расскажите, что требуется автоматизировать. Уточним исходные данные, обозначим возможную архитектуру и предложим план обследования.
Работаем по всей России · офис в Екатеринбурге
Пока сайт восстанавливается, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.
+7 (343) 288-51-41info@uraltm.ruЕкатеринбург, ул. Серафимы Дерябиной, 24.
Этот материал пока недоступен в резервной версии сайта.