АСУ ТП · Металлургия

Металлургия

АСУ ТП для металлургических предприятий: управление печами и производственным оборудованием, контроль параметров и интеграция систем. От обследования цеха до пусконаладки и сопровождения.

Оборудование сталеплавильного производства
О направлении

Автоматизация металлургической промышленности

Металлургические предприятия решают задачи качества продукции, расхода энергоресурсов и эффективности производства. Автоматизация помогает управлять технологическими режимами, контролировать состояние оборудования и получать данные для принятия решений.

АО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» с 1992 года внедряет системы промышленной автоматизации на предприятиях России. Обследуем цеха, готовим технические задания, проектируем и внедряем АСУ ТП, поставляем оборудование, изготавливаем шкафы управления, выполняем пусконаладку и сервисное сопровождение.

Состав решения определяется задачами предприятия и возможностями существующей инфраструктуры. Требования к результату, оборудованию и интеграции фиксируются в техническом задании.

Решения для производства

Автоматизация процессов и сталеплавильных печей

Области применения

От плавильных агрегатов до энергетического хозяйства

Плавильные агрегаты

Управление режимами плавки, контроль температуры и параметров подготовки шихты в составе проекта.

Прокатные станы

Синхронизация приводов, контроль толщины и геометрии проката.

Термические печи

Автоматическое поддержание режимов нагрева и охлаждения.

Краны и транспортные системы

Координация перемещения заготовок и готовой продукции.

Энергетическое хозяйство

Учёт и контроль расхода электроэнергии, газа и воды.

Роботизация операций

Подбор роботизированного оборудования под производственную задачу. В проектах компании используются роботы Yaskawa, KUKA, JAKA и Universal Robots.

Задачи автоматизации

Контроль качества, ресурсов и состояния оборудования

Качество продукции

Контроль и регулирование режимов плавки и прокатки для поддержания заданных технологических параметров.

Расход ресурсов

Учёт энергопотребления и загрузки оборудования для анализа производственных затрат.

Надёжность процессов

Своевременное обнаружение отклонений и информация о состоянии оборудования для эксплуатации.

Безопасность

Предусмотренные проектом функции контроля, защит и блокировок помогают снижать влияние ошибок управления.

Изменения качества, производительности и расхода ресурсов оцениваются для конкретного участка; универсальные показатели экономии не задаются.

Интеграция и развитие

Производственные данные в единой системе управления

АСУ ТП может объединять данные оборудования с SCADA, MES и ERP. Это позволяет связать работу цеха с учётом, планированием производства и управленческой аналитикой.

В проектах учитываем возможность дальнейшего развития: связь технологических процессов с управлением энергией, логистикой и качеством продукции. Состав обмена данными и доступные интерфейсы определяем по действующей инфраструктуре.

Контроллеры, приводы и датчики подбираем под техническое задание. В проектах компании используются компоненты Omron и Veda; конкретная комплектация согласовывается для объекта.

От обследования до запуска

Этапы проекта

  1. Обследование

    Изучаем оборудование цеха, действующую автоматику и задачи модернизации. Собираем исходные данные.

  2. Техническое задание

    Согласовываем функции управления, требования к системе, схемы, алгоритмы и перечни сигналов.

  3. Проектирование

    Подбираем оборудование и готовим проектную и рабочую документацию.

  4. Изготовление и программирование

    Изготавливаем шкафы управления, разрабатываем программное обеспечение и проводим заводские испытания.

  5. Монтаж и пусконаладка

    Подключаем оборудование, настраиваем систему и проверяем её работу. Сроки увязываем с графиком производства.

  6. Обучение и сопровождение

    Обучаем персонал, передаём документацию и настройки, согласовываем сервисное сопровождение.

Экономический эффект

Оценка по показателям вашего производства

Окупаемость оцениваем относительно исходного состояния предприятия. Для расчёта важны энергопотребление, загрузка оборудования, длительность простоев и показатели качества.

Энергия и сырьё

Сопоставление расхода ресурсов с выпуском продукции и режимами работы оборудования.

Выпуск и качество

Оценка влияния регулирования на стабильность процесса, длительность операций и долю брака.

Простои и обслуживание

Анализ остановов и возможностей диагностики для планирования эксплуатационных работ.

Стоимость внедрения

Сопоставление ожидаемого эффекта с составом оборудования, работ и сопровождения.

Срок окупаемости и целевые показатели определяются расчётом для конкретного проекта.

Почему УРАЛТЕХМАРКЕТ

Преимущества сотрудничества с АО «УРАЛТЕХМАРКЕТ»

1992Работаем в промышленной
автоматизации

С 1992 года работаем в промышленной автоматизации. Собственная инженерная база и производство объединяют проектирование, изготовление шкафов, программирование и внедрение.

В металлургии важны совместимость с действующим оборудованием и поддержка службы эксплуатации. Эти условия учитываем при выборе технического решения и организации работ.

Предусматриваем обучение персонала и сервисное сопровождение после запуска.

Преимущества работы с нами

  • Собственная инженерная база

    Проектирование, изготовление шкафов управления и программирование в одной команде.

  • Комплексный цикл

    От обследования и технического задания до пусконаладки и обучения.

  • Опыт в металлургии

    Работа с плавильными цехами, печами и оборудованием металлургических предприятий.

  • Интеграция

    Связь автоматики с действующим оборудованием и системами SCADA, MES, ERP по требованиям проекта.

  • Обучение

    Подготовка персонала к настройке, управлению и эксплуатации системы.

  • Сопровождение

    Консультации, сервис и поддержка после внедрения в согласованном объёме.

Вопросы и ответы

Перед началом модернизации

Какие участки можно автоматизировать?

В разделе представлены плавильные агрегаты, прокатные станы, термические печи, транспортные системы и энергетическое хозяйство. Конкретный состав работ определяется задачами предприятия.

Можно ли сохранить действующее оборудование?

Возможность использования существующих агрегатов и автоматики оцениваем при обследовании. Совместимость и состав замены фиксируются в проекте.

Можно ли связать АСУ ТП с MES или ERP?

Такая интеграция рассматривается в составе проекта. Согласовываем состав данных и проверяем возможности действующих систем.

Как оценить окупаемость?

Нужны данные о загрузке оборудования, расходе ресурсов, простоях, качестве продукции и предполагаемом составе работ. Окупаемость рассчитывается для конкретного объекта.

Следующий шаг

Обсудите задачу с инженером

Расскажите, что требуется автоматизировать. Уточним исходные данные, обозначим возможную архитектуру и предложим план обследования.

Работаем по всей России · офис в Екатеринбурге
Тихонов Константин Владимирович
Тихонов Константин ВладимировичКоммерческий директор направления АСУ ТП

Задать вопрос инженеру

Опишите задачу и оставьте контакты для ответа.

Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

+7 (343) 288-51-41 · info@uraltm.ru

Обсудите задачу с инженером

Пока сайт восстанавливается, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

+7 (343) 288-51-41info@uraltm.ru

Екатеринбург, ул. Серафимы Дерябиной, 24.