Система автоматического регулирования мощности дуги сталеплавильной печи

Система автоматического регулирования мощности дуги сталеплавильной печи
Задать вопрос
ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» более 10 лет реализует проекты по комплексной автоматизации металлургических печей и оборудования. Долголетними партнерами ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» являются ОАО «НПК «Уралвагонзавод», ОАО «Копейский машиностроительный завод», ОАО «Машиностроительный завод имени Калинина», ООО «ВКМ-СТАЛЬ», ОАО «Каменск-Уральский литейный завод» и многие другие.
Сегодня специалисты ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» в металлургических и литейных цехах предприятий успешно выполняют следующие работы:
  • Внедрение системы автоматического регулирования мощности дуги сталеплавильной печи (САРМДСП).
  • Разработку проекта «Электроснабжение» (раздел ЭС) для ДСП, включая расчет параметров релейной защиты.
  • Расчет и замену элементов короткой сети ДСП;
  • Организация проведения обследования металлоконструкций и фундамента дуговой сталеплавильной печи.
  • Внедрение инжекционных и торкретирующих установок;
  • Организация экспертизы промышленной безопасности разрабатываемой документации.

Работы по внедрению САРМДСП проводятся «под ключ», включая обследование объекта, разработку рабочей документации (раздел АТХ, ЭС), экспертизу промышленной безопасности проекта и регистрацию заключения экспертизы в органах Ростехнадзора, изготовление и поставку оборудования, монтаж и наладку системы, а также обучение персонала и гарантийные обязательства сроком на три года.
САРМДСП реализуется на базе программируемых логических контроллеров, панелей оператора и частотных преобразователей производства OMRON (Япония) или Siemens (Германия). Используемые средства автоматизации позволяют построить модульную структуру САРМДСП, обеспечивая наиболее оптимальную архитектуру системы управления печью, объединяющую необходимый функционал системы в зависимости от типа и технической оснащенности печи.
Конструктивно САРМДСП условно можно разделить на три уровня – нижний (датчики, концевые выключатели, исполнительные механизмы и т.д.), средний (шкафное оборудование системы), верхний (Автоматизированное рабочее место оператора (плавильщика)).
Использование программируемого логического контроллера позволяет легко адаптировать САРМДСП индивидуально под каждую печь, а за счет модульного построения системы можно легко сопрягаться с автоматикой различного оборудования цеха. Стандартные интерфейсы позволяют подключаться к системам верхнего уровня с соответствующей визуализацией процессов.
Модульная структура САРМДСП позволяет Заказчику выбирать необходимую комплектацию оборудования в зависимости от потребностей производства. Таким образом, САРМДСП легко вписывается в существующую производственную архитектуру цеха вне зависимости от технологического процесса. Срок окупаемости подобной автоматизации составляет 5-12 месяцев в зависимости от загрузки печи.
Благодаря высокой надежности и быстродействию САРМДСП производства ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ», существенно улучшились технико-экономические показатели работы агрегатов. Так, например, по оценкам технологического персонала сталелитейных цехов, где используются САРМДСП, среднестатистические показатели работы печей после внедрения САРМДСП значительно превосходят показатели печей, работающих на аналогичных регуляторах, например:
  • Наблюдается повышение надежности работы печи. Коэффициент технической готовности печи изменился с 0,72 до 0,9.
  • Процент брака при выплавке стали снизился с 23% до 7,3% за счет более точного и оптимального поддержания режимов плавки.
  • Наблюдается увеличение производительности труда вследствие сокращения времени плавки в среднем на 15-18%.
  • Наблюдается увеличение стойкости футеровки за счет снижения излучения электрической дуги на стены печи.

На базе данной системы специалисты ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» совместно с учеными Института металлургии УрО РАН ведут разработки в области создания системы оперативного контроля параметров, отображающих текущее состояние процесса плавки. В основе данной системы лежит анализ состояния сплава, шлака и температуры металла в зависимости от параметров постоянной составляющей напряжения дуги на разных периодах плавки. Данная система позволит контролировать распределение электроэнергии по зонам рабочего пространства печи и расплава, что позволит получать более подробную информацию о технологическом процессе