УРАЛТЕХМАРКЕТ — компоненты и системы автоматизации

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Инжиниринг и комплексная автоматизация
Система управления турбокомпрессорами (САУТК) Система автоматического регулирования мощности дуги сталеплавильной печи (САРМДСП) Инжекционные технологии в металлургии
Комплексная автоматизация котельных агрегатов Распределительные силовые пункты Блочная насосная станция I подъема Система управления буровым насосом Система управления погружным насосом высокого напряжения Система регулирования разлива битума Система управления насосным агрегатом Система управления насосным агрегатом модульной кустовой насосной станции (МКНС, БКНС) Шкаф автоматического ввода резерва
Поставка оборудования
Заказать

Памятка по получению оборудования


ПОДПИСКА НА НОВОСТИ

ПОИСК ПО САЙТУ


Rambler's Top100

Каталог продукции / Инжиниринг и комплексная автоматизация / Инжекционные технологии в металлургии


Подробнее

Товары в категории «Инжекционные технологии в металлургии»

Наименование/описание
Инжекционные технологии в металлургии | открыть в новом окне
ООО «Новые технологии в металлургии» и ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» изготавливают и внедряют инжекционные установки, предназначенные для вдувания в расплав металлов порошкообразных материалов и для торкретирования футерованных поверхностей металлургических агрегатов. Мы также предлагаем наиболее выгодные технологии, виды вдуваемых материалов и технологические привязки оборудования применительно к заданным производственным условиям.
Освоение прогрессивных технологий способствует повышению эффективности производства стали, обеспечению её конкурентоспособности, как на российском, так и на зарубежном рынке. Одним из перспективных направлений, получивших широкое распространение за рубежом, являются инжекционные технологии.
Перспективное направление деятельности фирмы поддержано Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере при Правительстве РФ, Минпромнаукой и Российской Академией наук.

Наши установки не уступают зарубежным аналогам по надёжности, диапазону применения, наиболее соответствуют условиям отечественных металлургических предприятий и, вместе с тем, значительно дешевле.
Работа на вспененных шлаках является обязательной в современном электрометаллургическом производстве для снижения расхода электроэнергии, электродов, сокращения простоев, увеличения кампании работы печи и уменьшения затрат.
Экономия электроэнергии достигается за счет более полной передачи тепла конвекцией через слой шлака в системе «шлак – металл», частичному нагреву сопротивлением, введению дополнительного тепла за счет окисления углерода кислородом, вдуваемым в печь. Интенсивному вспениванию шлака особенно способствует совместное вдувание кислорода с порошкообразными высокоуглеродистыми материалами.
Сокращение расходов на футеровочные материалы и электроды достигается за счет обволакивания шлаком электродов. Таким образом, отражение электрической дуги на свод и стены печи от зеркала металла резко сокращается, тем самым увеличивая стойкость футеровки.
При продувке металла порошками обеспечивается максимальный контакт вдуваемых твёрдых реагентов с жидким расплавом, максимальная скорость их взаимодействия и высокая степень использования вдуваемых материалов. Материалы вдуваются в расплав металла струей газа-носителя (сжатого воздуха, кислорода, аргона, азота).
Эффективность применения инжекционных технологий во многом определяется надёжностью работы оборудования, обеспечивающего процесс.
Инжекционные установки типа НТМ-01-2 используются для вдувания порошкообразных материалов в ковш, электропечь, конвертер, мартеновскую печь и т.д. с целью науглероживания, десульфурации, дефосфорации, раскисления, восстановления, ускорения шлакообразования, вспенивания шлака, что позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса производства стали. Объектами обработки вдуваемыми порошками могут быть расплавы стали и чугуна.

Общая схема оборудования, обеспечивающая инжекционную технологию обработки металла, выглядит следующим образом: подача порошкообразных материалов из загрузочных бункеров (возможна загрузка из «биг-бэгов») в пневмонагнетательную установку, а далее по материалопроводу порошок технологическим газом транспортируется к продувочным устройствам (фурмам) и через них подаётся в расплав металла. Ввод фурмы в расплав осуществляется вручную или манипулятором. Инжекционное оборудование оснащено автоматизированной системой загрузки, весоизмерения и дозирования, системой газодинамического регулирования и частотного регулирования привода тарельчатого дозатора для настройки требуемой производительности установки по материалу, а также системами управления и индикации процессами загрузки, технологическими режимами инжекции. Имеется возможность управления оборудованием с удаленного терминала.
Другое применение инжекционных установок типа НТМ-01-4 – это нанесение огнеупорных торкрет-масс с помощью сжатого воздуха на ремонтируемую поверхность футеровки теплотехнических агрегатов (стальковшей, промковшей, сталеплавильных агрегатов, миксеров, патрубков вакууматоров на участке внепечной обработки стали). Для торкретирования используется оборудование, аналогичное оборудованию для вдувания порошкообразных материалов в расплав, с той разницей, что автоматизированная система взвешивания и дозирования требуется значительно реже. Эти установки дополнительно оснащены устройством для автоматического поддержания требуемого давления жидкости (вода, жидкое стекло и т.д.), используемой для затворения торкрет-массы, с возможностью её подогрева в холодное время года. Затворение производится в струйном смесителе сопла с регулировкой количества жидкости. Увлажнённая смесь наносится на торкретируемую поверхность.
Применение инжекционного оборудования для торкретирования металлургических агрегатов позволяет увеличить стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов на 20-30 %, сократить количество ремонтов и уменьшить парк сталеразливочных ковшей. 
Срок возврата инвестиций в предлагаемые технологии и оборудование составляет не более 6 месяцев.

Показано: 1-1 из 1 Страницы: 1


Сделать заказ



620149, г. Екатеринбург, ул. Серафимы Дерябиной 24, офис 501
(343) 288-51-41 (многоканальный), 380-51-41
http://www.uraltm.ru
support@uraltm.ru
разработка, создание сайта в Екатеринбурге